Високоскоростна машина за прецизно гравиране
Високоскоростната прецизна гравираща машина е тежко-платформа с ЦПУ, проектирана за високо-скоростно фрезоване, гравиране, пробиване, джобове и профилиране. Осигурява автоматизирана обработка с един-цикли на цветни метали, инженерни пластмаси, композити и дърво.
Описание
Общ преглед на продукта
Високоскоростната прецизна гравираща машина е тежко-платформа с ЦПУ, проектирана за високо-скоростно фрезоване, гравиране, пробиване, джобове и профилиране. Осигурява автоматизирана обработка с един-цикли на цветни метали, инженерни пластмаси, композити и дърво.
Конструирана с-стоманен портал с намалено напрежение и високо{1}}честотен шпиндел, тази система осигурява непрекъсната точност на размерите при взискателни индустриални работни натоварвания. Той се интегрира директно в стандартните производствени работни потоци, за да преодолее празнината между прототипирането и партидното производство в голям-обем.
Предимства на продукта
Динамичен контрол на движението:Синхронизираните променливотокови серво задвижвания и прецизните системи със спираловидни стелажи минимизират движението на празен ход и рампите на забавяне по време на сложни 3D траектории на инструмента.
Вибрационно{0}}заглушаване на портала:Заварената стоманена рамка с голям-калибър претърпява термично облекчаване на напрежението, за да се предотврати структурна деформация, осигурявайки дългосрочно-механично подравняване при непрекъсната работа.
Бързо управление на инструменти:Автоматизираният инструмент за смяна на инструменти работи чрез механизъм за директно-задвижване, намалявайки времето за преход от-към-стружка, за да поддържа високо време за работа на шпиндела.
Консистенция на ръба:Шпинделните лагери с висока-твърдост и балансираните държачи за инструменти елиминират микро-трептене, като осигуряват гладко покритие на ръбовете, което заобикаля вторичното шлайфане или премахване на ръбове.
Възможност за широк субстрат:Параметрите на обработка лесно се адаптират за обработка на MDF, масивно дърво, акрил, фенолни листове, алуминиеви сплави и структурни композити.
Технически спецификации
|
Елемент |
Техническа спецификация |
|
Работна площ (X × Y) |
1300 × 2500 mm (налични размери по избор) |
|
Z-разрешение за движение по оста |
200 mm до 300 mm |
|
Мощност на шпиндела |
9,0 kW / 12,0 kW Висока-честота |
|
Диапазон на скоростта на шпиндела |
До 24 000 оборота в минута |
|
Система за смяна на инструменти |
12-позиционен линеен автоматичен инструмент за смяна (ATC) |
|
Архитектура на устройството |
Цифрови AC серво мотори и задвижвания |
|
Ръководна система |
Квадратни линейни водещи релси (висок-капацитет на натоварване) |
|
Трансмисионен механизъм |
Спирална рейка и зъбно колело (X/Y), заземен сферичен винт (Z) |
|
Точност на позициониране |
±0,05 мм |
|
Повторяемост |
±0,03 мм |
|
Максимален бърз ход |
До 60 м/мин |
|
Контролна архитектура |
Индустриален CNC контролер (Поддържа стандартен G-код) |
|
Работна повърхност |
Много{0}}зонова високо{1}}вакуумна матрична маса |
|
Електрически стандарти |
Конфигурируем (220V/380V/460V, 3-фазен, 50/60Hz) |
Приложения
Тази CNC система се внедрява в сектори, изискващи високо{0}}ефективна обработка и строг контрол на толеранса:
Архитектурно дървообработване
Шкафове, врати, интериорни стенни панели и мебели по поръчка.
01
Надписи и пластмаси
Акрилна изработка, надписи с размери и дисплеи.
02
Производство на не{0}}желязо
Фрезоване на алуминиеви листове, обработка чрез екструдиране и облицовъчни панели.
03
Индустриални композити
Обработка на фибростъкло, компоненти от въглеродни влакна и фенолни материали.
04
Инструменти и моделиране
Прецизни модели, изработка на матрици и индустриални прототипи.
05
Персонализиране по избор
Конфигурирайте машината, за да съответства на конкретни фабрични оформления и протоколи за обработка на материали:
Персонализирани размери на таблицата:Дължини и ширини на разширеното легло.
Вариации на шпиндела:Мулти{0}}шпинделни глави или опции с-течно охлаждане.
Разширен капацитет на инструмента:Смяна на инструменти в стил-карусел за сложна обработка.
Автоматизирана обработка на материали:Автоматични системи за товарене, подравняване и разтоварване.
Събиране на прах:Качулки с голям{0}}капацитет, пригодени за специфични отпадъци.
Ротационна ос:Интегрирани ротационни индексатори по 4-ос за цилиндрична обработка.
Проверка на качеството и сертификати
За да се гарантира надеждно пускане в експлоатация на място, всяка машина изпълнява стандартизиран протокол за проверка:
Калибриране на лазерен интерферометър:Проверява линейното позициониране и компенсирането на грешката на стъпката по всички оси.
Динамично изпълнение-В тестване:Непрекъснато 24-часово тестване на шпиндела и задвижващата система при термично натоварване.
Електрическо съответствие:Пълно тестване на вериги за безопасност, интегриране на аварийно спиране и заземяване.
Проверка на геометричното подравняване:Тестване на циферблатния индикатор за перпендикулярност и плоскост на масата.
Съответствие:Изграден в съответствие с директивите за машини на CE и стандартите ISO 9001.
Опаковка и доставка
Консервирането и опаковането на машината следват международните логистични стандарти за предотвратяване на щети по време на морски и сухопътен транспорт:
Защита от корозия:Нанасяне на масла,-предпазващи от ръжда върху всички прецизно шлифовани повърхности.
Бариера срещу влага:Цялостно вакуумно{0}}запечатано бариерно опаковане, обвиващо тялото на машината.
Структурно укрепване:Издръжливи-механични заключващи скоби за фиксиране на портала и оста Z-.
Сигурна касета:Корпус в подсилени дървени кутии-клас за износ.
Инвентаризация на компонентите:Придружаващите аксесоари са индивидуално опаковани и етикетирани в специално отделение.
ЧЗВ
В: Как системата се справя с отстраняването на стружки по време на рязане-обем?
О: Машината включва регулируем капак за прахоулавяне, който обгражда шпиндела, евакуирайки праха и стружки директно във фабричната система за филтриране по време на работа.
В: Вакуумната маса може ли да се конфигурира за малки детайли?
A: Да. Много{1}}зоналната вакуумна маса позволява на операторите да изолират определени участъци от леглото, като концентрират всмукателната сила изключително върху зоната, държаща детайла.
Въпрос: Може ли системата за управление да се интегрира със съществуващи CAD/CAM работни процеси?
О: CNC контролерът използва стандартен G-код, което го прави съвместим с индустриалния-стандартен CAD/CAM софтуер, използван за проектиране и генериране на траектории на инструменти.
Въпрос: Каква поддръжка е необходима, за да се поддържа точността?
О: Стандартната поддръжка включва редовно смазване на релсите, почистване на задвижването на зъбна рейка и зъбно колело и проверка на нивата на пневматичното налягане. Централизираните точки за смазване улесняват този процес.
Въпрос: Как е конфигурирана машината за различни фабрични стандарти за напрежение?
О: Вътрешните трансформатори и електрически компоненти се конфигурират по време на производството, за да отговарят на конкретните изисквания за три{0}}фазно напрежение на вашето съоръжение.
Популярни тагове: високоскоростна прецизна гравираща машина, Китай високоскоростна прецизна гравираща машина производители, доставчици, фабрика, рязане с cnc рутер, търсене на cnc рутер, гравиране с CNC рутер, монитор за cnc рутер, спецификация на cnc рутер, тестване на cnc рутер
Изпрати запитване
Може да харесаш също
